Pengaturcaraan CNC:
Kawalan Berangka Berkomputer merujuk kepada pusat pemesinan CNC, yang merupakan jenis mesin pemprosesan biasa yang dikawal oleh komputer.
Contoh Biasa:
Alat mesin CNC ialah konfigurasi pemprosesan penyepaduan mekanikal dan elektrik dengan tahap penyepaduan teknikal dan automasi yang tinggi. Ia adalah produk berteknologi tinggi yang secara menyeluruh menggunakan mesin perancangan, kawalan automatik, pengesanan automatik dan jentera ketepatan. Dengan pembangunan dan mempopularkan alatan mesin CNC, permintaan perusahaan moden untuk bakat mahir yang memahami kemahiran pemprosesan CNC dan boleh menjalankan pengaturcaraan pemprosesan CNC akan terus berkembang. Pelarik cnc ialah salah satu alat mesin cnc yang paling banyak digunakan hari ini. Artikel ini meneroka langkah dan gaya dalam pemprosesan bahagian pelarik CNC.
Keperluan Pengaturcaraan:
Terdapat dua kaedah pengaturcaraan cnc: pengaturcaraan manual dan pengaturcaraan automatik. Pengaturcaraan manual merujuk kepada proses pengaturcaraan yang kebanyakannya diselesaikan secara manual daripada langkah-langkah analisis lukisan bahagian, pemprosesan proses, perancangan data, penyediaan helaian langkah, langkah input kepada pengesahan langkah. Ia sesuai untuk pemprosesan titik ke titik atau pemprosesan bahagian dengan bentuk geometri yang kurang rumit, serta tempat dengan perancangan yang agak mudah, beberapa langkah, dan pengaturcaraan yang mudah, dsb. Walau bagaimanapun, untuk beberapa bahagian dengan bentuk yang kompleks (terutamanya yang terdiri daripada permukaan ruang), dan beberapa bahagian dengan unsur-unsur yang tidak rumit tetapi memerlukan sejumlah besar langkah reka bentuk, kerana kerja pengiraan nilai semasa pengaturcaraan agak bertele-tele, intensif buruh, dan mudah membuat kesilapan, langkah-langkah Pengesahan juga sukar, dan sukar untuk diselesaikan dengan pengaturcaraan manual, jadi pengaturcaraan aktif harus diterima pakai. Pengaturcaraan automatik yang dipanggil bermaksud bahawa kebanyakan atau semua kerja berasaskan prosedur diselesaikan oleh komputer, yang boleh menyelesaikan masalah pemprosesan bahagian kompleks dengan berkesan, dan ia juga merupakan trend pembangunan masa depan pengaturcaraan cnc. Pada masa yang sama, ia juga harus dilihat bahawa pengaturcaraan manual adalah asas pengaturcaraan automatik. Banyak pengalaman teras dalam pengaturcaraan automatik datang daripada pengaturcaraan manual, dan kedua-duanya saling melengkapi.
Langkah pengaturcaraan:
Selepas mendapat lukisan bahagian, anda akhirnya harus menganalisis lukisan bahagian untuk menentukan proses pemprosesan, iaitu, menentukan kaedah pemprosesan bahagian (seperti alat dan lekapan yang digunakan, kaedah pengapit dan kedudukan, dsb.), laluan pemprosesan (seperti laluan suapan, kaedah penetapan alat, dll.) titik, titik pertukaran alat, dsb.) dan parameter proses (seperti kadar suapan, kelajuan gelendong, kadar pemotongan dan kedalaman potongan, dsb.). Kedua, pengiraan berangka perlu dijalankan. Kebanyakan sistem cnc mempunyai fungsi pampasan alat, cuma kira nilai koordinat titik persimpangan (atau titik tangen) beberapa elemen bentuk yang bersebelahan, dan dapatkan nilai koordinat hujung titik permulaan setiap elemen geometri dan pusat arka. Akhir sekali, mengikut koordinat trajektori pergerakan alat yang dikira, parameter pemprosesan yang ditentukan dan tindakan tambahan, digabungkan dengan kod arahan koordinat dan bentuk bahagian langkah yang digunakan oleh peraturan sistem CNC, senarai langkah pemprosesan bahagian ditulis langkah demi langkah, dan dimasukkan ke dalam memori tengah peranti CNC.
Analisis Kes:
Pelarik cnc digunakan terutamanya untuk memproses bahagian berputar. Permukaan pemprosesan biasa tidak lebih daripada silinder luar, kon luar, benang, permukaan arka, alur keluar, dsb. Sebagai contoh, untuk memproses bahagian yang bentuknya ditunjukkan dalam gambar rajah gambaran keseluruhan, adalah lebih sesuai untuk menggunakan pengaturcaraan manual. Oleh kerana sistem cnc yang berbeza mempunyai kod arahan pengaturcaraan yang berbeza, ia harus diprogramkan mengikut jenis konfigurasi. Mengambil sistem Siemens 802Sncc sebagai contoh, pengaturan berikut perlu dibuat.
(1) Tentukan laluan pemprosesan
Laluan pemesinan ditentukan mengikut prinsip pemesinan kasar pertama dan kemudian penamat, dan bentuk luaran dikasarkan dengan arahan kitaran mantap, kemudian selesai, dan kemudian alur dipusingkan, dan akhirnya benang diproses.
(2) Pemilihan keperluan pengapit dan titik penetapan alat
Chuck pemusatan diri tiga rahang digunakan untuk pengapitan pemusatan diri, dan titik penetapan alat dipilih di persimpangan permukaan hujung kanan bahan kerja dan paksi putaran putaran terbalik.
(3) Pilih alat
Mengikut keperluan pemprosesan, empat pisau dipilih, No. 1 ialah alat pusingan bulatan luar untuk pemesinan kasar, No. 2 ialah alat pusingan bulatan luar untuk pemesinan penamat, No. 3 ialah pisau alur dan No. 4 ialah pisau pusingan benang. Ambil kaedah pemotongan percubaan untuk menetapkan pisau, dan memproses muka hujung pada masa yang sama.
(4) Tentukan jumlah pemotongan
Putar bulatan luar, kelajuan gelendong pusingan kasar ialah 500r/min, kadar suapan ialah 0.3mm/r, kelajuan gelendong pusingan penamat ialah 800r/min, kadar suapan ialah 0.08mm/r, apabila memotong alur dan benang, kelajuan gelendong ialah 300r/min, kadar suapan ialah 0.1mm/r.
(5) Spesifikasi langkah
Tentukan titik persimpangan garis paksi dan pusat kepala bola sebagai asal pengaturcaraan, dan langkah-langkah pemprosesan bahagian adalah seperti berikut:
Langkah utama
JXCP1. MPF
N05 G90 G95 G00 X80 Z100 (titik pertukaran alat)
N10 T1D1 M03 S500 M08 (Alat pusingan kasar luaran)
-CNAME="L01"
R105=1 R106=0.25 R108=1.5 (Konfigurasikan parameter kitaran pemotongan kosong)
R109=7 R110=2 R111=0.3 R112=0.08
N15 LCYC95 (panggilan kitaran pemotongan kosong untuk pemesinan kasar)
N20 G00 X80 Z100 M05 M09
N25 M00
N30 T2D1 M03 S800 M08 (Alat penamat pusingan luaran)
N35 R105=5 (Konfigurasikan parameter kitaran pemotongan kosong)
N40 LCYC95 (panggilan penamat kitaran pemotongan kosong)
N45 G00 X80 Z100 M05 M09
N50 M00
N55 T3D1 M03 S300 M08 (alat alur keluar, lebar alat 4mm)
N60 G00 X37 Z-23
N65 G01 X26 F0.1
N70 G01 X37
N75 G01 Z-22
N80 G01 X25.8
N85 G01 Z-23
N90 G01 X37
N95 G00 X80 Z100 M05 M09
N100 M00
N105 T4D1 M03 S300 M08 (alat memusingkan benang segi tiga)
R100=29.8 R101=-3 R102=29.8 (Konfigurasikan parameter kitaran pemotongan benang)
R103=-18 R104=2 R105=1 R106=0.1
R109=4 R110=2 R111=1.24 R112=0
R113=5 R114=1
N110 LCYC97 (kitaran pemotongan benang panggilan)
N115 G00X80 Z100 M05 M09
N120 M00
N125 T3D1 M03 S300 M08 (alat pemotong, lebar alat 4mm)
N130 G00 X45 Z-60
N135 G01 X0 F0.1
N140 G00 X80 Z100 M05 M09
N145 M02
sublangkah
L01. SPF
N05 G01X0 Z12
N10 G03 X24 Z0 CR=12
N15 G01 Z-3
N20 G01 X25.8
N25 G01 X29.8 Z-5
N30 G01 Z-23
N35 G01 X33
N40 G01 X35 Z-24
N45 G01 Z-33
N50 G02 X36.725 Z-37.838 CR=14
N55 G01 X42 Z-45
N60 G01 Z-60
N65 G01 X45
N70 M17
Bahasa Sempurna:
Untuk merealisasikan pemprosesan cnc, pengaturcaraan adalah kuncinya. Walaupun artikel ini hanya menganalisis pengaturcaraan bahagian pemprosesan pelarik CNC, ia pasti mewakili. Oleh kerana pelarik CNC boleh memproses permukaan melengkung kompleks yang tidak boleh diproses oleh mesin pelarik biasa, ketepatan pemprosesan adalah tinggi, kualitinya mudah dijamin, dan prospek pembangunan sangat luas. Oleh itu, amat penting untuk menguasai kemahiran pemprosesan dan pengaturcaraan mesin pelarik CNC.
Jaga:
1. Kelajuan putaran pisau keluli putih tidak boleh terlalu laju.
2. Pekerja tembaga jarang menggunakan pisau keluli putih untuk pemotongan kasar, tetapi menggunakan pisau terbang atau pisau aloi lebih banyak.
3. Apabila bahan kerja terlalu tinggi, ia perlu dikasarkan dengan pemotong panjang yang berbeza dalam lapisan.
4. Selepas kasar dengan pisau besar, gunakan pisau kecil untuk mengeluarkan baki bahan untuk memastikan jumlah yang tinggal adalah konsisten sebelum menyelesaikan pisau.
5. Pesawat hendaklah diproses dengan pisau dasar rata dan kurang dengan pisau bola untuk mengurangkan masa pemprosesan.
6. Apabila pekerja tembaga membersihkan sudut, mula-mula periksa saiz R di sudut, dan kemudian tentukan saiz pisau bola untuk digunakan.
7. Empat penjuru satah penentukuran hendaklah rata.
8. Di mana cerun adalah integer, ia perlu diproses dengan pisau cerun, seperti kedudukan paip.
9. Sebelum melakukan setiap proses, fikirkan dengan jelas tentang baki elaun selepas proses sebelumnya, untuk mengelakkan pemotongan kosong atau pemprosesan yang berlebihan.
10. Cuba gunakan laluan alat mudah, seperti bentuk, alur keluar, satu sisi, dan kurang kontur.
11. Apabila pergi ke WCUT, jika anda boleh pergi ke FINISH, jangan pergi ke ROUGH.
12. Apabila menggilap bentuk pisau, mula-mula menggilap kasar dan kemudian selesaikan. Apabila bahan kerja terlalu tinggi, mula-mula gilap tepi dan kemudian gilap bahagian bawah.
13. Tetapkan toleransi secara munasabah untuk mengimbangi ketepatan pemesinan dan masa pengiraan komputer. Apabila kasar, toleransi ditetapkan kepada 1/5 daripada elaun, dan apabila pisau ringan digunakan, toleransi ditetapkan kepada 0.01.
14. Lakukan sedikit lagi kerja untuk mengurangkan masa pemotongan kosong. Lakukan sedikit lagi pemikiran untuk mengurangkan kemungkinan kesilapan. Buat lebih banyak garisan tambahan dan permukaan tambahan untuk memperbaiki keadaan pemprosesan.
15. Bina rasa tanggungjawab dan semak semula setiap parameter untuk mengelakkan kerja semula.
16. Rajin belajar, pandai berfikir, dan terus bertambah baik.
Untuk pengilangan bukan satah, gunakan lebih banyak pemotong bola, kurang pemotong hujung, dan jangan takut menerima pemotong;
Pisau kecil membersihkan sudut, dan pisau besar ditapis;
Jangan takut untuk membuat permukaan. Sewajarnya membentuk permukaan boleh meningkatkan kelajuan pemprosesan dan mencantikkan kesan pemprosesan.
Kekerasan bahan kasar adalah tinggi: pengilangan lebih baik
Bahan kasar mempunyai kekerasan yang rendah: Pengilangan panjat lebih baik
Alat mesin mempunyai ketepatan yang baik, ketegaran yang baik, dan penamat: ia lebih sesuai untuk pengilangan ke bawah, jika tidak, ia lebih sesuai untuk pengilangan ke atas
Pengilangan memanjat sangat disyorkan untuk menamatkan sudut bahagian dalam.
Pemesinan kasar: pengilangan ke atas lebih baik, pemesinan penamat: pengilangan ke bawah lebih baik
Bahan alat mempunyai keliatan yang baik dan kekerasan yang rendah: ia lebih sesuai untuk pemesinan kasar (pemesinan dengan jumlah pemotongan yang besar)
Bahan alat mempunyai keliatan yang lemah dan kekerasan yang tinggi: ia lebih sesuai untuk penamat.
