Bahagian Pemesinan CNC Terbaik Proses Pemprosesan CNC
Pengendali mesti biasa dengan manual operasi pusat pemesinan dan prestasi alat mesin, dan mempunyai pengalaman operasi praktikal dan kebiasaan dengan proses pemesinan sebelum dia layak untuk mengendalikan pusat pemesinan CNC.
1. Persediaan sebelum memulakan:
1. Selepas alat mesin dihidupkan atau alat mesin ditetapkan semula dengan hentian kecemasan, ia mula-mula kembali ke kedudukan sifar rujukan alat mesin (iaitu, kembali kepada sifar), supaya alat mesin mempunyai kedudukan rujukan untuk operasi seterusnya.
2. Mengapit bahan kerja:
3. Sebelum bahan kerja diapit, semua permukaan mesti dibersihkan untuk mengelakkan minyak, pemfailan besi dan habuk daripada melekat, dan burr pada permukaan bahan kerja hendaklah dikeluarkan dengan fail (atau batu minyak).4. Rel berkelajuan tinggi seperti jig yang digunakan untuk mengapit mesti dikisar oleh pengisar untuk menjadikannya licin dan rata. Besi kod dan kacang mestilah kuat dan boleh mengapit bahan kerja dengan pasti. Bagi beberapa bahan kerja kecil yang sukar untuk dijepit, mereka boleh diapit secara langsung pada ragum.
5. Meja kerja alat mesin hendaklah bersih dan bebas daripada pemfailan besi, habuk dan minyak.
6. Apabila plat kunci diproses, shim biasanya diletakkan di empat penjuru bahan kerja. Untuk bahan kerja dengan rentang yang terlalu besar, perlu menambah shim selari di tengah untuk mengelakkan ubah bentuk.
7. Mengikut saiz lukisan, gunakan caliper untuk memeriksa sama ada panjang, lebar dan ketinggian bahan kerja adalah layak.
8. Apabila mengapit bahan kerja, mengikut kaedah pengapit dan penempatan dalam arahan kerja pengaturcaraan, adalah perlu untuk mempertimbangkan untuk mengelakkan bahagian yang akan diproses dan keadaan bahawa kepala alat boleh menyentuh pengapit semasa pemprosesan.
9. Selepas bahan kerja diletakkan pada besi pad, adalah perlu untuk menarik meja pada permukaan rujukan bahan kerja mengikut keperluan lukisan. Ralat dalam arah panjang bahan kerja adalah kurang daripada 0.02mm, dan ralat mendatar dalam arah X dan Y permukaan atas adalah kurang daripada 0.05mm. Untuk bahan kerja yang telah dikisar pada keenam-enam sisi, adalah perlu untuk memeriksa sama ada menegaknya layak.
10. Selepas bahan kerja ditarik, kacang mesti diketatkan untuk mengelakkan bahan kerja daripada disesarkan semasa pemprosesan kerana pengapitan yang lemah.
1. Jenis fotoelektrik: Gerakkan paksi-X meja kerja secara manual di tengah-tengah nombor sentuhan, supaya kepala sentuh menyentuh sisi bahan kerja. Apabila kepala sentuh hanya menyentuh bahan kerja dan lampu merah dihidupkan, tetapkan nilai koordinat relatif titik ini kepada sifar. ; Kemudian gerakkan paksi-X meja kerja secara manual supaya kepala sentuh menyentuh bahagian lain bahan kerja, dan rekod koordinat relatif apabila kepala sentuh hanya menyentuh bahan kerja.
2. Jenis mekanikal: Gerakkan paksi-X meja kerja secara manual di tengah-tengah nombor sentuhan, supaya kepala sentuh menyentuh sisi bahan kerja. Apabila kepala sentuh dan bahan kerja adalah eksentrik, tetapkan nilai koordinat relatif titik ini kepada sifar; kemudian bergerak secara manual Paksi-X meja kerja menjadikan kepala penomboran menyentuh bahagian lain bahan kerja. Apabila kepala penomboran dan bahan kerja adalah eksentrik, rekod koordinat relatif pada masa ini
3. Penunjuk dail: Apabila dua jenis pertama tidak boleh digunakan untuk bahan kerja khas, mula-mula betulkan penunjuk dail pada satu titik pada aci utama, ambil titik ini sebagai pusat bulatan, dan lengan daya penunjuk dail sebagai jejari. Putar aci utama secara manual dan gerakkan paksi-X ke kedudukan yang sesuai, buat penunjuk penunjuk dail memaparkan nombor yang sama di kiri dan kanan bahan kerja masing-masing, untuk mendapatkan nombor pusatnya.
A. Nombor sentuhan satu sisi: tolak diameter kepala sentuh (iaitu, panjang bahan kerja) daripada nilai relatifnya untuk menyemak sama ada panjang bahan kerja memenuhi keperluan lukisan.
b. Pemusatan empat sisi: Bahagikan nombor koordinat relatif ini dengan 2, dan nilai yang diperoleh ialah nilai tengah paksi-X bahan kerja, dan kemudian gerakkan meja kerja ke nilai tengah pada paksi-X, dan tetapkan nilai koordinat relatif paksi-X titik ini sebagai Sifar, titik ini ialah kedudukan sifar pada paksi-X bahan kerja
1. Pampasan alat automatik: biarkan alat menyentuh peranti pengukur ketinggian yang diletakkan pada satah rujukan, dan tetapkan nilai koordinat relatif titik ini kepada sifar apabila lampu merah alat pengukur dihidupkan.
2. Solekan manual: Ia dibahagikan kepada empat jenis: 1. Tongkat solekan. 2. Buat pisau dengan kertas. 3. Penunjuk dail mengukur nombor untuk membuat pisau. 4. Mengukur peranti tampalan pisau arah Z
Instrumen Optik Perkhidmatan Bahagian Pemesinan Aluminium Cnc
