Bahagian pusingan dan pengilangan CNC Apakah perbezaan antara pusat pemesinan tiga paksi, empat paksi dan lima paksi?
Sesetengah orang mengatakan untuk belajar tiga paksi terlebih dahulu, dan kemudian pergi ke pusat pemesinan empat paksi dan lima paksi. Apakah perbezaan antara jenis alatan mesin ini? Kemudian artikel ini akan memperkenalkan perbezaan antara pusat pemesinan tiga paksi, empat paksi dan lima paksi, dan berharap dapat membantu anda!
Fungsi dan kelebihan pusat pemesinan tiga paksi:
Permukaan pemprosesan yang paling berkesan bagi pusat pemesinan menegak (tiga paksi) hanyalah permukaan atas bahan kerja, dan pusat pemesinan mendatar hanya boleh memproses empat sisi bahan kerja dengan bantuan meja berputar. Pada masa ini, pusat pemesinan mewah sedang berkembang ke arah kawalan lima paksi, dan pemesinan pentahedron boleh diselesaikan dalam satu pengapit bahan kerja. Sebagai contoh, jika ia dilengkapi dengan sistem CNC mewah dengan hubungan lima paksi, ia juga boleh melakukan pemesinan berketepatan tinggi pada permukaan spatial yang kompleks.
Apakah pemesinan serentak empat paksi?
Pemesinan serentak empat paksi yang dipanggil biasanya menambah paksi berputar, biasanya dipanggil paksi keempat. Alat mesin am hanya mempunyai tiga paksi, iaitu, platform bahan kerja boleh bergerak ke kiri dan kanan (1 paksi), depan dan belakang (2 paksi), dan kepala gelendong (3 paksi) untuk memotong bahan kerja. Paksi keempat ialah memasang kepala pembahagi elektrik berputar 360 darjah! Dengan cara ini, ia secara automatik boleh mengindeks dan menggerudi lubang condong, tepi serong kilang, dan lain-lain, tanpa kehilangan ketepatan dalam pengapitan sekunder.
Ciri-ciri pemprosesan pautan empat paksi:
(1). Mesin pemprosesan pautan tiga paksi tidak boleh diproses atau perlu diapit terlalu lama
(2). Meningkatkan ketepatan, kualiti dan kecekapan permukaan ruang bebas
(3). Perbezaan antara empat paksi dan tiga paksi;
Perwakilan kodnya:
Penentuan paksi Z: arah paksi gelendong alat mesin atau arah menegak meja di mana bahan kerja diapit ialah paksi Z Penentuan paksi X: satah mendatar selari dengan permukaan pelekap bahan kerja atau arah berserenjang dengan paksi putaran bahan kerja dalam satah mendatar ialah paksi X, Arah jauh dari paksi gelendong ialah arah positif.
Pusat pemesinan lima paksi dibahagikan kepada pusat pemesinan lima paksi menegak dan pusat pemesinan lima paksi mendatar. Apakah ciri-ciri mereka?
Pusat pemesinan lima paksi menegak
Terdapat dua jenis paksi berputar untuk pusat pemesinan jenis ini, satu ialah paksi berputar meja kerja.
Meja kerja yang ditetapkan di atas katil boleh berputar mengelilingi paksi-X, yang ditakrifkan sebagai paksi-A, dan julat kerja umum paksi-A ialah +30° hingga -120°. Terdapat juga meja putar di tengah-tengah meja kerja, yang berputar mengelilingi paksi Z pada kedudukan yang ditunjukkan dalam rajah, yang ditakrifkan sebagai paksi C, dan paksi C berputar 360 darjah. Dengan cara ini, melalui gabungan paksi A dan paksi C, kecuali permukaan bawah bahan kerja yang dipasang pada meja kerja, lima permukaan lain boleh diproses oleh gelendong menegak. Nilai pembahagian minimum paksi-A dan paksi-C biasanya 0.001 darjah, supaya bahan kerja boleh dibahagikan kepada sudut sewenang-wenangnya, dan permukaan condong, lubang condong, dan lain-lain boleh diproses.
Jika paksi-A dan paksi-C dihubungkan dengan paksi tiga linear XYZ, permukaan spatial yang kompleks boleh diproses. Sudah tentu, ini memerlukan sokongan sistem CNC mewah, sistem servo dan perisian. Kelebihan susunan ini ialah struktur aci utama agak mudah, ketegaran aci utama sangat baik, dan kos pembuatan agak rendah.
Walau bagaimanapun, meja kerja am tidak boleh direka bentuk terlalu besar, dan galas beban juga kecil, terutamanya apabila putaran paksi-A lebih besar daripada atau sama dengan 90 darjah, bahan kerja akan membawa momen galas beban yang besar ke meja kerja apabila ia dipotong.
Hujung hadapan aci utama ialah kepala berputar, yang boleh berputar 360 darjah di sekeliling paksi-Z untuk menjadi paksi-C. Kepala berputar juga mempunyai paksi-A yang boleh berputar mengelilingi paksi-X, biasanya sehingga ±90 darjah, untuk mencapai fungsi yang sama seperti di atas. Kelebihan kaedah penetapan ini ialah pemesinan aci utama sangat fleksibel, dan meja kerja juga boleh direka bentuk menjadi sangat besar. Fiuslaj besar pesawat penumpang dan selongsong enjin yang besar boleh diproses pada pusat pemesinan jenis ini.
Ciri-ciri pusat pemesinan lima paksi mendatar
Terdapat juga dua cara untuk paksi berputar pusat pemesinan jenis ini. Salah satunya ialah gelendong mendatar berayun sebagai paksi berputar, ditambah paksi berputar meja kerja untuk merealisasikan pemprosesan hubungan lima paksi. Kaedah penetapan ini mudah dan fleksibel. Jika aci utama perlu ditukar daripada menegak kepada mendatar, meja kerja boleh dikonfigurasikan dengan mudah sebagai pusat pemesinan tiga paksi dengan penukaran menegak dan mendatar hanya dengan pengindeksan dan kedudukan. Penukaran menegak dan mendatar aci utama dan pengindeksan meja kerja boleh merealisasikan pemprosesan pentahedral bahan kerja, yang mengurangkan kos pembuatan dan sangat praktikal. Paksi CNC juga boleh ditetapkan pada meja kerja, nilai pembahagian minimum ialah 0.001 darjah, tetapi tanpa hubungan, ia menjadi pusat pemesinan empat paksi dengan penukaran menegak dan mendatar, yang boleh menyesuaikan diri dengan keperluan pemprosesan yang berbeza, dan harganya sangat kompetitif.
Paparan separa produk pusat pemesinan lima paksi
Yang lain ialah paksi berputar tradisional meja kerja. Paksi-A meja kerja yang ditetapkan di atas katil biasanya mempunyai julat kerja +20° hingga -100°. Terdapat juga paksi-B meja putar di tengah-tengah meja, dan paksi-B boleh berputar 360 darjah dalam kedua-dua arah. Pusat pemesinan lima paksi mendatar ini mempunyai ciri hubungan yang lebih baik daripada kaedah pertama, dan sering digunakan untuk memproses permukaan melengkung kompleks pendesak besar. Paksi berputar juga boleh dilengkapi dengan maklum balas skala jeriji bulat, dan ketepatan pengindeksan boleh mencapai beberapa saat. Sudah tentu, struktur paksi putar ini lebih rumit dan harganya juga mahal.
Kebanyakan pusat pemesinan boleh direka bentuk sebagai pertukaran meja kerja berganda. Apabila satu meja kerja berjalan di kawasan pemprosesan, meja kerja yang lain menggantikan bahan kerja di luar kawasan pemprosesan untuk bersedia untuk pemprosesan bahan kerja seterusnya. Masa pertukaran meja kerja bergantung kepada meja kerja. Saiz boleh diselesaikan dari beberapa saat hingga puluhan saat.
