CNC加工プロセスライン
CNC加工プロセスライン
加工ラインを合理的に選択することで、生産効率を効果的に向上させ、製品の品質を確保できます。それでは、CNC 加工プロセス ラインについて学びましょう。
1. 処理ステップの実装と位置決めの選択
精密CNC加工の開始時には、データム平面の位置決めをワーク表面の位置に加工できるため、位置決め誤差を減らすためには、CNC加工プロセスラインを一緒に実装し、統一されたデータム平面を使用して位置決めする必要があります。CNC加工プロセスエンジニアは、その後の加工プロセスのための細かいデータム基礎を築き、加工速度をスピードアップし、部品の加工誤差を減らすために、CNC加工ラインの最初と最後にデータム面を配置する必要があります。CNC 加工ライン エンジニアは、設計、プログラミング、計算のベンチマークを統合するための補助ベンチマークも設定する必要があります。部品加工の特殊性に遭遇した場合、加工プロセスラインが便利になるように、加工角度も考慮する必要があります。
2.精密加工と荒加工が区別され、ラインが順番に並んでいます。
CNC加工のコストは、通常、時間に応じて計算されます。精密CNC加工の効率を向上させるには、CNC CNCの微細加工代と荒加工代の均一性を最大限に活用する必要があります。切削加工を行う際には、荒加工を行い、大きな切削の深さを利用して切削回数を減らし、加工代を大量に節約する必要があります。次に、荒加工が完了した後、荒加工が完了した後、残りの代の均一性を仕上げに十分に活用できないため、荒加工が完了した後に中仕上げの開発を手配します。したがって、さらなる加工のための中仕上げは、荒加工の加工代を最大限に活用することができ、それによってワーク表面の加工品質を向上させることができます。ワークピースの最終形状は、実際には最後のナイフの途切れることのない加工によって形成されるため、CNC加工プロセスラインエンジニアは、ワークピースが連続した輪郭を形成していない場合の工具の交換に注意を払うために、ナイフの内外の工作機械の位置を考慮する必要があります。 切削抵抗の変化を避けるため。ワークの表面に傷が現れます。最終的に、部品のどちら側を加工しても、荒加工と微加工に従い、プロセスラインが順番に並んでいる必要があります。より良い仕上がりとより高い細かさを備えた製品を製造するため。
3. ルートと近接の原則を最適化する
単純な精密部品加工であっても、非常に複雑な精密部品加工であっても、適切なCNC加工プロセスラインと切り離すことはできません。部品加工位置とツールポイント位置の間の距離をマスターすることは非常に重要です。CNC 加工プロセス ラインのエンジニアは、近接の原則に従い、最初に工具ポイントに近い部品を加工し、次に工具ポイントから遠く離れた部品を加工して、工具の移動距離による無駄な時間を最小限に抑える必要があります。内面と外面の両方で加工する必要があるワークピースの場合、工具の剛性が良くない場合、切削熱が工具先端の切れ味に影響を与え、ワークピースの内面の形状とサイズが制御不能になりますが、切削プロセスはCNC旋盤で近接の原理を使用すると、 半製品は比較的剛性を保つことができます。したがって、CNC加工プロセス設計スキームは、近接の原則に従い、最初に工具点から遠く離れた部品を加工し、次に工具点から遠く離れた部品を加工する必要があります。最初にワークピースの内面を加工し、次にワークピースの外面を加工して、CNC加工の作業を改善します。効率。
4. 運行時間を短縮するための合理的なルート選択
工具送り加工ルートとは、操作開始から加工完了まで工具ポイントが移動した距離に、切削プロセスによって通過した距離を含む、ツールポイントに戻るまでに移動したすべての距離を指します。切削工程では、仕上げツールパスはワークピースの輪郭に応じて実行されるのが一般的であり、ツールパスの確認によって荒加工パスが決まります。したがって、精密部品の品質が安定している条件下で、選択した工具ルーティングは、数回の加工時間を節約し、工具消費を削減し、機械的摩耗を減らすことができます。さらに、加工プログラムの作成のために、CNC加工プロセスエンジニアは、プログラムをできるだけ簡単にし、プログラムセグメントの数を減らすことにも注意を払う必要があります。
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