Linia technologiczna do obróbki CNC
Linia technologiczna do obróbki CNC
Rozsądny dobór linii technologicznych może skutecznie poprawić wydajność produkcji i zapewnić jakość produktu. Teraz przyjdź i dowiedz się więcej o linii technologicznej do obróbki CNC:
1. Zaimplementuj etapy przetwarzania i wybierz pozycjonowanie
Na początku precyzyjnej obróbki CNC pozycjonowanie płaszczyzny odniesienia może być obrabiane do pozycji powierzchni przedmiotu obrabianego, dlatego w celu zmniejszenia błędu pozycjonowania konieczne jest wspólne wdrożenie linii technologicznej obróbki CNC i zastosowanie ujednoliconej płaszczyzny odniesienia do pozycjonowania. Inżynierowie zajmujący się obróbką CNC powinni ułożyć powierzchnię odniesienia na początku i na końcu linii do obróbki CNC, aby położyć drobny fundament pod późniejszy proces obróbki, przyspieszyć prędkość obróbki i zmniejszyć błąd obróbki części. Inżynierowie linii obróbczych CNC powinni również wyznaczyć pomocnicze wzorce, aby ujednolicić wzorce projektowania, programowania i obliczeń. Czasami, gdy napotyka się specyfikę obróbki części, należy również wziąć pod uwagę kąt procesu, aby linia procesowa była wygodna.
2. Obróbka dokładna i zgrubna są różne, a linie są ułożone w sekwencji.
Koszt obróbki CNC jest zazwyczaj obliczany na podstawie czasu. W celu poprawy wydajności precyzyjnej obróbki CNC, należy w pełni wykorzystać jednorodność naddatków CNC CNC do obróbki precyzyjnej i zgrubnej. Podczas wykonywania procesu skrawania konieczne jest wykonanie obróbki zgrubnej, wykorzystanie głębokości dużego skrawania w celu zmniejszenia liczby cięć i zaoszczędzenie dużej ilości naddatku na obróbkę; następnie zaplanuj opracowanie półwykańczania po zakończeniu obróbki zgrubnej, ponieważ po zakończeniu obróbki zgrubnej Jednorodność pozostałego naddatku nie może być w pełni wykorzystana w wykańczaniu. W związku z tym, obróbka półwykańczająca do dalszej obróbki może w pełni wykorzystać naddatek na obróbkę zgrubną, poprawiając w ten sposób jakość obróbki powierzchni obrabianego przedmiotu. Ostateczny kształt przedmiotu obrabianego jest w rzeczywistości kształtowany przez nieprzerwaną obróbkę ostatniego noża, dlatego inżynier linii technologicznej obróbki CNC powinien wziąć pod uwagę położenie narzędzia do obróbki wewnątrz i na zewnątrz noża, aby zwrócić uwagę na wymianę narzędzia, gdy przedmiot obrabiany nie tworzy ciągłego konturu, tak, aby uniknąć zmiany siły skrawania. Na powierzchni obrabianego przedmiotu pojawiają się rysy. W końcu, bez względu na to, która strona części jest obrabiana, powinna ona przebiegać zgodnie z obróbką zgrubną i precyzyjną, a linie technologiczne powinny być ułożone w kolejności. W celu wytwarzania produktów o lepszym wykończeniu i wyższym rozdrobnieniu.
3. Zoptymalizuj trasę i zasadę bliskości
Niezależnie od tego, czy jest to prosta, czy bardzo złożona obróbka części precyzyjnych, jest ona nierozerwalnie związana z odpowiednią linią technologiczną CNC. Bardzo ważne jest, aby opanować odległość między pozycją obróbki części a pozycją punktu narzędzia. Inżynierowie linii technologicznej obróbki CNC powinni postępować zgodnie z zasadą bliskości, najpierw obrabiać części, które znajdują się blisko punktu narzędzia, a następnie przetwarzać części, które są daleko od punktu narzędzia, tak aby zminimalizować czas marnowany na ruchomą odległość narzędzia. W przypadku przedmiotu obrabianego, który ma być obrabiany zarówno na powierzchni wewnętrznej, jak i zewnętrznej, jeśli sztywność narzędzia nie jest dobra, ciepło skrawania wpłynie na ostrość końcówki narzędzia, powodując, że kształt i rozmiar wewnętrznej powierzchni przedmiotu obrabianego wymknie się spod kontroli, ale proces cięcia odbywa się na tokarce CNC Przy zastosowaniu zasady bliskości, Półprodukt może pozostać stosunkowo sztywny. Dlatego schemat projektowania procesu obróbki CNC powinien być zgodny z zasadą bliskości, najpierw przerób część daleko od punktu narzędzia, a następnie przerób część daleko od punktu narzędzia; najpierw przerób wewnętrzną powierzchnię przedmiotu obrabianego, a następnie przetrzyj zewnętrzną powierzchnię przedmiotu obrabianego, aby usprawnić pracę obróbki CNC. sprawność.
4. Rozsądny wybór tras w celu skrócenia czasu pracy
Trasa obróbki podawania narzędzi odnosi się do odległości przebytej przez punkt narzędzia od rozpoczęcia operacji do zakończenia obróbki, plus cała odległość przebyta przez powrót do punktu narzędzia, w tym odległość przebyta przez proces skrawania. W procesie skrawania ścieżka narzędzia wykańczającego jest zwykle wykonywana zgodnie z konturem przedmiotu obrabianego, a potwierdzenie ścieżki narzędzia określa ścieżkę obróbki zgrubnej. Dlatego też, pod warunkiem, że jakość precyzyjnych części jest stabilna, wybrane prowadzenie narzędzi może zaoszczędzić kilka godzin obróbki, zmniejszyć zużycie narzędzi i zmniejszyć zużycie mechaniczne. Ponadto, przy przygotowywaniu programów obróbki, inżynierowie procesu obróbki CNC powinni również zwrócić uwagę na to, aby program był jak najprostszy i zmniejszył liczbę segmentów programu, zmniejszając tym samym zużycie pamięci komputera i liczbę błędów oraz poprawiając wydajność i jakość produkcji obróbki CNC.
Powyższe jest istotnym wprowadzeniem obwodu procesu obróbki CNC. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o obróbce CNC, zapraszamy do przeczytania więcej naszych artykułów!