Procesná linka CNC obrábania
Procesná linka CNC obrábania
Rozumný výber spracovateľských liniek môže účinne zlepšiť efektivitu výroby a zabezpečiť kvalitu produktu. Teraz sa príďte dozvedieť niečo o procesnej línii CNC obrábania:
1. Implementujte kroky spracovania a vyberte umiestnenie
Na začiatku presného CNC obrábania je možné polohovanie referenčnej roviny spracovať do polohy povrchu obrobku, takže aby sa znížila chyba polohovania, je potrebné spoločne implementovať procesnú linku CNC obrábania a použiť jednotnú referenčnú rovinu na polohovanie. Inžinieri procesu CNC obrábania by mali usporiadať referenčnú plochu na začiatku a na konci CNC obrábacej linky, aby položili jemný základ pre následný proces obrábania, urýchlili rýchlosť obrábania a znížili chybu obrábania dielov. Inžinieri CNC obrábacích liniek by mali tiež stanoviť pomocné kritériá na zjednotenie referenčných hodnôt dizajnu, programovania a výpočtov. Niekedy, keď sa stretnete so zvláštnosťou spracovania dielov, treba zvážiť aj uhol procesu, aby bola procesná linka spracovania pohodlná.
2. Jemné a hrubé obrábanie je odlišné a čiary sú v poradí.
Náklady na CNC obrábanie sa vo všeobecnosti počítajú podľa času. Aby sa zlepšila efektívnosť presného CNC obrábania, mala by sa plne využiť rovnomernosť prídavkov na jemné a hrubé obrábanie CNC CNC. Pri vykonávaní procesu rezania je potrebné vykonať hrubé obrábanie, použiť hĺbku veľkého rezu na zníženie počtu rezov a ušetriť veľké množstvo prídavku na obrábanie; potom zabezpečte vývoj polodokončovania po dokončení hrubého obrábania, pretože po dokončení hrubého obrábania Rovnomernosť zostávajúceho prídavku nie je možné plne využiť pri dokončovaní. Preto môže polotovar na ďalšie spracovanie naplno využiť prídavok na obrábanie hrubého obrábania, čím sa zlepší kvalita spracovania povrchu obrobku. Konečný tvar obrobku je v skutočnosti tvorený nepretržitým obrábaním posledného noža, takže inžinier procesnej linky CNC obrábania by mal zvážiť polohu obrábacieho nástroja v noži a mimo neho, aby venoval pozornosť výmene nástroja, keď obrobok netvorí súvislý obrys, aby sa zabránilo zmene reznej sily. Na povrchu obrobku sa objavujú škrabance. Nakoniec, bez ohľadu na to, ktorá strana dielu je spracovaná, by mala nasledovať hrubé a jemné obrábanie a procesné linky by mali byť postupné. Za účelom výroby výrobkov s lepšou povrchovou úpravou a vyššou jemnosťou.
3. Optimalizujte trasu a princíp blízkosti
Či už ide o jednoduché alebo veľmi zložité presné obrábanie dielov, je neoddeliteľné od vhodnej CNC spracovateľskej linky. Je veľmi dôležité zvládnuť vzdialenosť medzi polohou obrábania obrobku a polohou bodu nástroja. Inžinieri procesnej linky CNC obrábania by sa mali riadiť princípom blízkosti, najskôr spracovať diely, ktoré sú blízko bodu nástroja, a potom spracovať diely, ktoré sú ďaleko od bodu nástroja, aby sa minimalizoval čas stratený pohybovou vzdialenosťou nástroja. Pre obrobok, ktorý je potrebné spracovať na vnútornom aj vonkajšom povrchu, ak tuhosť nástroja nie je dobrá, rezné teplo ovplyvní ostrosť hrotu nástroja, čo spôsobí, že tvar a veľkosť vnútorného povrchu obrobku sa vymkne kontrole, ale proces rezania sa vykonáva na CNC sústruhu Pri použití princípu blízkosti, polotovar môže zostať relatívne tuhý. Preto by sa schéma návrhu procesu CNC obrábania mala riadiť princípom blízkosti, najskôr spracovať diel ďaleko od bodu nástroja a potom spracovať diel ďaleko od bodu nástroja; najprv spracujte vnútorný povrch obrobku a potom spracujte vonkajší povrch obrobku, aby ste zlepšili prácu CNC obrábania. účinnosť.
4. Rozumný výber trás na skrátenie prevádzkového času
Trasa spracovania podávania nástroja sa vzťahuje na vzdialenosť, ktorú bod nástroja prejde od začiatku prevádzky po dokončenie obrábania, plus všetku vzdialenosť prejdenú návratom do bodu nástroja, vrátane vzdialenosti prejdenej procesom rezania. V procese rezania sa dráha dokončovacieho nástroja vo všeobecnosti vykonáva podľa obrysu obrobku a potvrdenie dráhy nástroja určuje hrubú dráhu obrábania. Preto za podmienky, že kvalita presných dielov je stabilná, môže zvolené vedenie nástrojov ušetriť niekoľko časov spracovania, znížiť spotrebu nástroja a znížiť mechanické opotrebovanie. Okrem toho by pri príprave obrábacích programov mali inžinieri CNC obrábacích procesov venovať pozornosť aj tomu, aby bol program čo najjednoduchší a znížený počet programových segmentov, čím sa zníži využitie pamäte počítača a počet chýb a zlepší sa efektivita a kvalita výroby CNC obrábania.
Vyššie uvedené je relevantné zavedenie procesného obvodu CNC spracovania. Ak sa chcete dozvedieť viac o CNC spracovaní, prečítajte si viac našich článkov!